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工业油漆涂膜干燥阶段及如何加快
来源：www.donghaiqi.com 发布时间：2022/2/14 11:04:45
福州工业油漆涂膜的干燥由液态变为固态，粘度逐渐增大，性能逐渐达到规定要求。在涂料施工过程中，长期以来习惯于用简单直观的方法来划分干燥程度，而不是用性能数据来表示，水性工业油漆厂介绍干燥过程现在分为3个阶段。
①手感干燥或表面干燥，即涂膜从可流动状态干燥至用手指轻触涂膜且手指不粘漆，此时，涂膜仍感觉发粘并留下指印。
③完全干燥一般认为用手指强力按压涂膜上不留指纹，用手指摩擦涂膜不留痕，可称为完全干燥，还有硬干（涂膜可以抗压）、砂光干燥（涂膜干燥到可以打磨）等术语。不同的被涂物对涂膜的完全干燥有不同的要求。例如，有的涂膜要求能够经受磨削，有的涂层要求足够干燥，可以承受被涂物的搬运、堆放和堆垛，所以它们是完全干燥的。达到的干燥程度也不同。一般涂料性能中规定的干燥时间指标并不代表涂料施工过程中对涂膜干燥的实际要求，因此对涂膜的干燥要求应根据施工对象的条件确定。
标准的方法是通过测试涂膜的硬度等力学性能来判断涂膜的干燥程度，达到规定的指标即可认为涂膜干燥，那么防腐涂料应该如何加快固化（干燥）时间呢？
1、油漆设计（不同厂家在油漆生产时配方不同，也不一样）
2、加入合适的快干稀释剂（一般由油漆厂家提供）
3、如果施工温度低，可以想办法提高温度，如加热涂装环境等。对于化学固化涂料，温度每升高10度，固化干燥时间缩短一半，但不能盲目提高温度，以免影响涂膜质量。一般认为钢材表面温度大于40度，会造成溶剂挥发过快，导致涂膜出现气泡，光洁度更明显。
4、加强通风，使涂层表面有适当的空气流通，及时排除溶剂蒸气，使溶剂及时带走，增加空气流通可以减少固化时间，提高固化效率，固化质量。
5、控制湿度，湿度影响溶剂挥发。
①手感干燥或表面干燥，即涂膜从可流动状态干燥至用手指轻触涂膜且手指不粘漆，此时，涂膜仍感觉发粘并留下指印。
②半硬干涂层继续干燥，直至用手指轻轻按压涂层，涂层上无指痕。从手指干燥到半硬式干燥还有一些不同的名称，如无尘干燥、不粘干燥、指压干燥等，用于不同的地区或行业。在这个阶段，涂膜还没有完全干燥。
③完全干燥一般认为用手指强力按压涂膜上不留指纹，用手指摩擦涂膜不留痕，可称为完全干燥，还有硬干（涂膜可以抗压）、砂光干燥（涂膜干燥到可以打磨）等术语。不同的被涂物对涂膜的完全干燥有不同的要求。例如，有的涂膜要求能够经受磨削，有的涂层要求足够干燥，可以承受被涂物的搬运、堆放和堆垛，所以它们是完全干燥的。达到的干燥程度也不同。一般涂料性能中规定的干燥时间指标并不代表涂料施工过程中对涂膜干燥的实际要求，因此对涂膜的干燥要求应根据施工对象的条件确定。
标准的方法是通过测试涂膜的硬度等力学性能来判断涂膜的干燥程度，达到规定的指标即可认为涂膜干燥，那么防腐涂料应该如何加快固化（干燥）时间呢？
1、油漆设计（不同厂家在油漆生产时配方不同，也不一样）
2、加入合适的快干稀释剂（一般由油漆厂家提供）
3、如果施工温度低，可以想办法提高温度，如加热涂装环境等。对于化学固化涂料，温度每升高10度，固化干燥时间缩短一半，但不能盲目提高温度，以免影响涂膜质量。一般认为钢材表面温度大于40度，会造成溶剂挥发过快，导致涂膜出现气泡，光洁度更明显。
4、加强通风，使涂层表面有适当的空气流通，及时排除溶剂蒸气，使溶剂及时带走，增加空气流通可以减少固化时间，提高固化效率，固化质量。
5、控制湿度，湿度影响溶剂挥发。
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